为何要导入智能制造？

市场趋势日新月异，AI、5G、大数据等数字转型呼声高涨的时代，企业主不免俗地想导入人工智能，或加装屏幕监控工厂，以为这样就是智能制造。然而，若未厘清真正需求便砸重金购入新科技，容易演变成「拥有却不会使用」的窘境。

• 进行数字转型前应厘清：导入什么类型的智能方案才符合厂内的需求？如何利用新科技将效益最大化？
• 传统工厂内部存在着难以计数的生产浪费，造成生产成本提升，因此，比起增加产量，或接更多订单，其实还有更直接提升利润的方法就是解决不必要的成本浪费。

选择FCS 的三大理由

1. 深耕塑胶注塑成型产业50 年，FCS 为成型设备的专家，我们懂您遭遇的困难。
2. 提供专业顾问辅导服务，让数字转型不是盲目跟风流行趋势，而是看得见的效益提升。
3. 有别于市面上的「理论派」智能工厂方案，FCS 的iMF 4.0 智能制造工厂系统以实务经验为基础，精准锁定工厂内的隐形成本。

💡 iMF 4.0 智能制造工厂系统－ 为制造业量身打造的智能制造方案

「 iMF 4.0 智能制造工厂系统」搭载于注塑机，与周边互联信息达到自主调适及控制质量参数，并可运用智能感测模组提升产品良率并降低生产浪费，透过工程监察与反馈建议，达成预先提醒及避免意外停机损失，助您抢占「智」造先机。

导入数字转型 变身智能工厂

「 iMF 4.0 智能制造工厂系统」是为有意导入数字转型的产业所设计的智能方案，协助以三步骤达到工厂智能化：

• 第一步，藉由量化厂内的生产资讯，进一步了解生产概况。
• 第二步，利用视觉化的生产资讯图表，锁定不必要的生产浪费。
• 第三步，以图表作为决策拟定依据，消除浪费，促进生产效率提升。

无痛导入iMF 4.0，生产管理快速又顺畅

FCS 协助客户成功导入iMF 4.0 智能制造工厂系统，完成生产设备联网（可不同厂牌注塑机），以智能运算取代人力统计，即时产生稼动现况与报表，不仅方便人员以看板掌握生产进度、有效进行工单排程、让机台稼动成效提升；更可即时发现并排除异常，由于生产历程都被完整记录作为检讨改善的依据，得以逐步迈向智能注塑成型，以达成杜绝浪费与成本低减的目的。

🔷 案例一：净水科技产业

导入iMF 4.0 智能制造工厂: 生产管理系统，完成17 台设备联网（包含15 台注塑机、2 台填充机）

客户困境	解决对策
以人员巡检方式确认机台状态，难以第一时间发现问题。	生产执行看板即时呈现机台生产概况，利用看板管理一手掌握。
以人工计算稼动率及产量等，耗时耗力，且易统计错误。	生产分析报告直接计算云端资料库数据，并转为即时报表。
机台异常历程无纪录，导致问题回溯与检讨困难。	生产分析报告可统计停机与异常原因，提供管理者追溯检讨。

iMF 4.0导入成效

🔷 案例二：塑胶注塑产业

导入iMF 4.0 智能制造工厂: 生产管理系统，完成10 台设备联网(不同厂牌注塑机)

客户困境	解决对策
以人员巡厂方式确认设备产能稼动率，无法有效取得即时资讯。	生产执行看板显示各产线状况，人员可由看板直接确认即时稼动率。
以人工手写纪录不良品，易导致数据错误，或资料不易查询。	人员以APP 填报不良品原因及个数，利于后续作业与检讨改善。
生产资料繁多，无法有效掌握生产良品数与生产进度等资讯。	以生产执行看板与生产执行系统查询工单，可即时掌握订单进度。

iMF 4.0 导入成效

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延伸应用 >> 产能的智能哲学–智能化流动平衡系统

• 智能塑机：运用外加感测器，掌握因环境、塑料、设备磨耗的微量变异，提升注塑机自适应调控能力。
• 大柱锁模力监视系统
• 智能化流动平衡系统
• 熔体黏度变异自适应
• 模具冷却流量与温度监视
• 智能周边：透过标准通讯协定，达到设备运转、互联及调控之目的。
• 机械手
• 供料机
• 模温机
• 冷冻机
• 热浇道
• 智能制造：由熔体变异或模穴压力感测，即时线上监控品质，并搭配机械手臂检出不良品，有效降低品检人力。
• 判别良窳
• 增进效率
• 促进良率
• 智能管理：透过智能管理系统收集关键熔体变异数据。
• 寻找生产进度瓶颈
• 检测品质偏移因素
• 拟定预警养护，减少意外停机。