SA系列核心技术亮点

SA系列智慧型外曲肘注塑机以智能控制、高精准注塑与高刚性结构为基础，打造适用多元产业的中大型注塑方案。

🔧精准注塑：伺服全闭回路× 稳定性> 99.9%

• 搭载全闭环伺服注塑，注塑时间稳定性达>99.9%
• 注塑重量重复精度高，制程一致性优异
• 高混链螺杆、线性滑轨设计使塑化均匀、磨耗低
• 适合薄壁成型与高重复精密件生产

🧩强化锁模：均匀受力× 高良率

• 锁模力直接施加于模盘中心，提升模具平均受力
• 降低模板挠曲、提升成品良率
• 模具开启行程增加18% ，对深腔模具更加友善

📐优化机身结构：占地缩小23% × 空间利用更高

• 夹模长度缩短23% ，降低机器占地
• 更适合空间有限的产线规划
• 排机弹性高，提升整体工厂布建效率

🌐可搭载iMF 4.0 智能制造整合

• 监控注塑、锁模、能耗、循环时间等数据
• 可选配能耗与碳排管理模组
• 协助工厂导入智能化管理与节能策略

SA系列适用领域：跨业高效成型方案

SA 系列以其高速、高精准与高刚性特性，被广泛导入下列产业：

• 食品包装（薄壁容器、饮料盖、密封件）
• 民生塑胶品（收纳盒、日用品、快速循环产品）
• 工业物流（大型托盘、周转栈板）
• 工程塑胶构件（工具箱、强度件）
• 汽车零组件（冷却系统部件、结构件）

其全能、稳定与智能化特质，使SA 系列成为国内外客户的一线成型设备选择。

SA系列跨业应用案例：大型产品× 工程塑胶的双重展现

以下两个应用案例，完整呈现SA 外曲肘技术在大型成型与结构件生产上的性能优势。

🟩案例一｜SA-3200成型14kg鸡蛋托盘（PE）

高承载× 大型成型× 稳定输出

SA-3200外曲肘注塑机在客户端成功量产14 kg鸡蛋托盘。其高吨位锁模力与稳定射出注塑性能，使托盘在受力、耐久度与表面品质上达到稳定高水准。

成型特点：

• 螺杆直径φ240mm
• 单穴大面积注塑
• 成型时间150秒
• 塑化均匀、填模完整
• 适合中大型物流板材、农畜业托盘

观看SA-3200 鸡蛋托盘成型视频▼

🟦案例二｜SA-300 成型汽车水箱部件（PP+GF30）

玻纤材料× 高刚性需求× 汽车工业

汽车水箱部件使用PP+GF30（含30%玻纤） ，对注塑压力、流动性与锁模刚性要求高。 SA-300外曲肘注塑机成功完成此结构件的稳定生产，更证明SA系列适用于工程塑胶与汽车领域。

成型特点：

• 成品尺寸：265 × 135 × 105 mm
• 厚度6 mm、重量288 g
• 注塑速度130 mm/s
• 成型时间100秒
• 成品不易翘曲、填模完整度佳
• 适用领域：汽车冷却系统、车体辅助件、小型结构件、耐热加强型工程塑胶零件

观看SA-300 汽车水箱部件成型视频▼

市场肯定持续加温

SA系列上市后迅速受到全球市场青睐，年度销售量已来到270台。
在2025第四季的德国K展、中国DMP展、印尼PRI展期间，SA系列机种销售均包办六成以上接单量，展现其强劲竞争力。

FCS将持续透过智能成型技术、节能方案与设备创新，协助全球客户打造更高效、更稳定、更永续的生产线。