进入新世纪之后，实现智能制造的技术和成本条件成熟，并且，随着资源环境压力加大，劳动成本上升等制造业制约因素的增强，智能制造市场近年来在全球出现了快速增长并呈现新的特征。基于互联网，大数据，智能制造装备的智能制造具有更快和更准确的感知，反馈和分析决策能力，更加能够满足个性化的市场销量，进行柔性化的产品生产。

智能制造使得生产工艺和供应链管理更具有效率，能源消耗程度明显降低，通过系统的自我修正还能够降低产品的不合格率，产品从设计到投入市场的周期也将缩短，快捷化，服务化的产品为企业创造更多的市场价值，这些都使制造企业的成本投入结构发生明显变化。

富强鑫(FCS)针对塑料橡胶设备节能化与智能化的发展趋势，研发了新世代智慧成型系统(FA系列-新一代高效节能注塑机)及模内贴标生产系统(CT系列-全电式注塑机) ，将在2019年德国K展亮相「鑫机种」，更因应工业4.0趋势，提供智慧成型解决方案，欢迎业界同仁前来展位参观交流(摊位：12 B11)。

FA系列为FCS全新发表之新一代高效节能注塑机，不仅规格全面升级，夹模单元优化，车壁结构强度提升30％，伺服节能油泵达国标一级节能验证，使得注塑精度与稳定度大幅提升同时兼备人因工程与美学之外观造型，集合性能，性能与智能于一体，更整合高阶电控系统优势，提供可选规格选择型，满足各类型产业客制化与高效能的需求。

CT系列为全电式注塑机，结合模内品质讯号监视系统，打造高射速、长保压的全伺服动力驱动技术，利于生产较短成型周期如薄壁容器、3C产品，与长保压之光学、厚件等成型需求。

对全球工业4.0的时代来临，改造塑料橡胶设备向前节能化与智能化的趋势发展，FCS以智慧注塑成型机控制器为主体，收集必要的周边设备与制程感测器资讯，透过OPC-UA通讯协定即时上传制程数据至云端，建置制造资源资料库，位于云端的智慧制造工厂系统iMF 4.0 (智慧型ManuFactory 4.0)，将资源资料库数据转换为OEE (整体设备效率overall quipment effectiveness)生产趋势、工单排程、生产异常自动统计等报表，实践工业4.0行动运算、分析与优化，以提升生产效率与降低生产浪费。

iMF 4.0智慧制造工厂系统有别于一般的远程监控系统，而不是仅止于注塑机成型作动参数(机台参数)的监视与记录。或者将视角延伸到成型工艺参数(材料参数)的监视与记录，强化成型参数监控的有效性。除此之外，大量运用统计，变量分析与人工智慧(AI)执行数值的分类，解析，提升异常排除对策的拟定与执行的即时性，大幅度增加资料再利用的附加价值，简化生产管理，降低管理人力成本。

相较于传统制造执行系统(MES)，iMF 4.0智慧制造工厂系统针对注塑场域规划，有效融合操作科技(OT Technology)，资讯科技(Information Technology，IT)与通讯科技(Communication Technology，CT)，以及以OT萃取场域的生产特征，IT与OT串联机台设备的讯息，架构精简实用，维护简单，成本也相对低廉，适合中小企业管理应用，同时也为大型企业保留资料交换介面，可快速连结其运行中的MES系统。

资料来源： https://mp.weixin.qq.com/s/xstHsaAm_7G9TXt61EFN-Q