富强鑫集团是知名注塑成型方案解决商，尤以双色成型机闻名业界。近年来，新推出的伺服节能双色注塑机FB系列、 大型水准转盘双色注塑机HB系列不断被汽车配件、车灯部件、精密电子、家电外壳、五金工具、日用品、模塑工厂等行业企业使用，产品赢得了客户信赖。近日，《中国塑机》采访到了富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰，现与大家分享富强鑫最新动态。

1、《中国塑机》：请王董简要介绍一下富强鑫。

王董：富强鑫集团始创于1974年，是目前台湾地区规模最大，且唯一股票上柜发行的注塑成型机专业制造商，连续多年来也荣膺中国注塑机行业10强企业。目前，集团在中国大陆有东莞、宁波两座工厂，杭州湾工厂亦在紧张建设之中。 2021年集团销售额达到近10亿人民币，其中注塑机近9亿人民币，年生产台数约为1700台。所生产之机型锁模力从30吨～3700吨，注塑量从20克～12万克，种类包括：双色双料注塑机、夹层混色注塑机、高速闭回路精密注塑机、油电混合式注塑机、全电式注塑机、PET瓶胚注塑机、电木注塑机、超大型注塑机等。
除了台湾总部之外，我们还设有东莞工厂、宁波江北工厂。 19年我们又购置了杭州湾工厂，占地100亩，预计2023年正式运作。东莞是以电子行业为主，台湾是以民用品为主，而宁波以汽车零部件为主，今年业务占比将近7成，所以我们三个工厂角色不太一样。此外，我们还在印度Ahmedabad开设了新工厂。杭州湾工厂目标今年年底完工，明年运营；同时到2024年富强鑫将迎来成立50周年庆典，以及我们的多组分技术也有40年的研发生产经验，届时我们将举办相关庆祝活动，也欢迎各位亲朋好友莅临指导。

图/ 富强鑫荣获《2021注塑机卓越影响力品牌》。

2、《中国塑机》：请王董介绍一下去年以及今年上半年运营情况，以及您对2022年全年的预期。

王董：根据上市公司公开资料， 2021年，富强鑫集团营收达43.29亿新台币，同比增长41.3%。其中，多组分注塑机销量创下历史新高，年度销售额突破人民币5亿元，年销售台数突破600台，锁模力吨数达26万7400吨。截止到2022年第二季度，富强鑫700T以上多组分机型已累计接单超600台。

去年富强鑫增长是比较大的，增长幅度超过40%，这是因为2020年资料一般，所以2021年增长比例高。今年上半年我们公司的业绩还是不错的，集团营收23.8亿新台币，增长11%，其中注塑机21.4亿新台币，接近人民币5亿元，增长15%。因为我们专注于特种注塑机细分市场，交货期相对久一点，所以市场行情对我们的影响有些滞后。

到今年第三季度，我们之前的订单还没有出完，可能部分同行今年上半年订单基本清空了，实际上，我们台湾以及东莞工厂的接单量也都缓下来了。但宁波工厂8月的接单仍有7500多万(RMB)，创历史单月新高，订单金额依旧高涨，主要就是新能源汽车的助力。

从整个行业来看，富强鑫的营收状况还是不错的。根据现有资料，我预估今年富强鑫还是可以实现微幅增长。所以现在关键还是要看最后一季度的接单，因为它就会影响到明年第一季度以及上半年。以目前来看的话，除了汽车零部件行业，尤其是新能源汽车有比较大的投资以外，其他行业相对保守，前段时间的电子烟行业、家电以及笔记本行业都已经过度超前消费了，目前对我们行业造成了一定影响。


3、《中国塑机》：今年上半年在生产经营过程中，遇到哪些问题？

王董：主要还是疫情防控以及乌俄战争的影响。疫情防控对我们的影响是出货延误，比如我们之前一个月要出5000万、6000万，但是结果只能出4000万(RMB)；还有就是人员流动受影响，大家都担心被隔离。因此，业务拜访也受阻，订单基本上要靠老客户以及客户的主动需求。疫情也是大家共同面临的问题。今年上半年，上海封控也带来了一定影响，封控导致一些进口零部件紧缺，进而影响生产。另外由于乌俄战争，中欧关系也受到影响，欧洲甚至对出口至中国的零部件设限。这给我们一个很大的警示：一定要做好关键零部件的进口替代，在地化生产是一个很重要的工作，否则很可能被断供、卡脖子。


4、《中国塑机》：我们刚刚注意到富强鑫与比亚迪达成合作关系，方便透露一下相关合作情况么？

王董：从今年初到现在，中国国内几家本土注塑机头部企业陆续公开宣布了与比亚迪展开合作的消息，主要是提供二板机、全电机以及大型多组分注塑机，用于多色车灯的成型加工。据内部人士透露，今年比亚迪集团各生产基地对注塑机产品的订单总金额大约在30亿元(RMB)左右。

富强鑫多组分注塑机所具备的高可靠度、高良品率、高客制化优点，因此成为客户心中多组分注塑机的首选品牌之一。比亚迪汽车也首选富强鑫作为多组分注塑机供应商，本次合作，富强鑫累计订单近2亿人民币，其中HB-R对射机和FB系列多组分注塑机占比超过80%。

5、《中国塑机》：请王董简要介绍一下富强鑫多组分技术的研发历史，以及富强鑫的技术优势。

王董：多组分成型技术的发展以双色注塑为开端，即业界常说的「双色机」，它由德国企业于1960年代开始开发。 1984年，富强鑫推出第一代双色机KT-300D，成为当时极少数能够制造双色机的企业。 1990年推出“FB”系列，成为现今富强鑫双色机的代名词。进入21世纪之后，富强鑫多组分技术经历了快速发展，先后推出大型双色机、油电式双色机，制笔专用、手机按键专用双色机、三色机，并于2012年推出超大型二板式水准转盘双色机。

2014年，富强鑫推出了「FB二代系列」机型，2017年提出「多组分注塑机注塑型式定义」。 2020年，富强鑫推出超大型注塑可移动多工位「五射机」FB-1600RLV，将富强鑫多组分成型技术推向了顶峰。同时，富强鑫还推出FB-1600Re、HB-1900Re注塑全电动及CT-180R全电式双色机，开启双色机电动化的新纪元。截止到2022年8月底，富强鑫累积销售双色机金额已达34亿人民币，总锁模力吨数达172万吨。而由富强鑫牵头起草的多组分注塑机团体标准也已经正式公布实施。

图/ 富强鑫于2017年提出「多组分注塑机注塑型式定义」。

我们的多组分技术研发一直都是针对行业需求。一开始我们是做手机电子这块，后来有一部分是民用品、制笔等，之后发展到车灯、电动工具、牙刷等等。不同的需求有不同的技术要求，我们也根据市场需求不断开发新技术，从单色到三色、四色、五注塑，最近我们在研发六注塑的机器。而且现在机器锁模力吨位也在不断增加，以前最大吨位到1900吨，我们未来会发展到3300吨，这种大型化的趋势越来越明显。当然，还有电动化，电动化后注塑单元的精度及稳定性更高，这都是未来的发展趋势，也是我们的关注重点。

图/ 富强鑫GW-1600R大型转盘式二板机。

6、《中国塑机》：请您介绍一下富强鑫在智慧制造方面的努力。

王董：智慧制造的话，富强鑫自2017年便推出iMF 4.0智慧制造工厂系统，系统由林宗彦博士在研发，并且做的相当不错，台湾的销售中约有10%客户已经运用了这个技术。

我们制造业有一个很大的任务就是要吸引年轻人到工厂，那么我们一定要改善工作环境，制造工厂一定要跟以前有所区别，不能再像以前那样辛苦；我们现场的管理一定要提升，智慧工厂这套系统可以实现管理上的提升。以前资料是人工一个个去抄写记录，现在可以变成电脑统计纪录，进行资料化搜集解析等等。

注塑工厂的管理非常关键，效率提升就是成本节约。那怎么去做效率提升呢？从机器本身的性能、原料特性、工艺调整等等都有关系， iMF 4.0智慧制造工厂系统是我们推出的智慧制造管理系统，以方便客户提升生产管理效率。借助智慧制造管理平台，我们可以实现注塑机的状态检测以及智慧预警等等。比如机器运作过程中出现了偏差，借助智慧系统的话，我们可以提前做出预警。
另外，智慧化需要提升技术、重视科学，提高整体的智慧化。 2020年，我们还新成立了一个应用技术中心，就是在培养智慧制造方面的高级工程师，智慧制造是未来走向，我们还需要继续努力。

图/ iMF 4.0智慧制造工厂系统

7、《中国塑机》：请您介绍一下印度工厂的相关情况？

王董：我们在印度Ahmedabad设置了一个基地，目前还在起步阶段，运作中也遇到了一些问题。比如，疫情对印度工厂的影响更大，出货不及预期等。另外，当地政府的工作效率、员工的积极性、客户诚信度也需要提升。现在，印度政府还在针对中国企业进行一系列财务调查，这种问题应对起来还是挺费时费力，希望明年会有所改善。印度富强鑫虽然历经新冠疫情干扰与考验，但仍于日前完成第100台机器的制造出货，下一个三年将要挑战500台里程碑。

印度市场的另一个好消息就是注塑机的反倾销税取消了，我们可以整机直接出口到印度，算是一个利好吧。我们希望印度工厂可以初期先运作起来，目前除了总部派员赴印度指导工作外，我们也计画招募并培养一批工程专业的印度大学生，希望通过这种方式在印度市场扎根，先将服务据点以及销售团队弄好，等到市场好转的时候再扩产。

图/ 印度富强鑫于日前完成第100台机器的制造出货，下一个三年将要挑战500台里程碑。

8、《中国塑机》：今年K展将于10月开幕，富强鑫将带来哪些精彩展品。

王董：今年德国K展将于10月19日拉开序幕，富强鑫展位号为12馆B80，欢迎大家莅临指导。富强鑫集团针对K展主题，规划展出「 伺服节能双色注塑成型机（FB-280R） 」 ，此机型结合绿能科技、高度客制之系统整合理念，并展现富强鑫的创新、速度、活力，为客户提供最佳的解决方案。

全新的二代伺服节能双色注塑成型机种FB-280R，搭配精密模具生产双色密封保鲜盒，展现异材结合的精密成型技术。
该系统有以下特点：
＊由伺服阀控制转盘动作，可缩短转盘转动时间50%以上，速度切换更平稳，定位更精准。
＊高效节能双伺服动力系统，符合国家一级节能标准(≦0.40kW h/kg)。
＊专利转盘定位夹具，定位精准，确保模具寿命。
＊转盘具中子及冷却装置设计，为领先业界推出之机种。
＊适用各类手机按键、工具握柄、制笔、车灯、家电等各类双色成品的生产，最大锁模力可达1900吨。

同时，富强鑫还将展示全电式双色成型技术： CT-R 系列、 MuCell微发泡成型系统以及iMF4.0智慧制造工厂系统。 CT-R系列全电双色成型技术适合应用于「高精准、高洁净」的多色成型。注塑部分有两组或多组独立料管组同步注塑，大幅缩短成型周期。电动转盘高速稳定，转盘速度有效提升30%-50%；定位系统之精度达0.005°。射座配备线轨，使加料基础背压趋近0，有效减少射嘴或热流道熔胶溢流。欧洲顶级伺服驱动系统及控制器，注塑速度高达200mm/s，注塑控制精度达0.01mm。并配新一代的21.5”全触控萤幕，智慧制造，尽在掌握。

CT-R系列亦可搭配MuCell微发泡成型系统应用，达成轻量与节能等目的；若搭配碳纤维注塑工艺则可强化成品刚性与韧性。借此让产品制造上有更多弹性，满足多样化、高附加价值的市场需求。 FCS掌握微发泡成型应用趋势与关键制程技术，以注塑机搭配MuCell专用螺杆及气体注入设备，为客户的制程提供更多优势，例如：降低注塑压力与锁模力、减少塑件重量、降低生产能耗，或缩短成型周期等。


9、《中国塑机》：请您介绍一下杭州湾工厂的最新进展。

王董：我们的目标是杭州湾新厂年底完工，并于2023年运营。杭州湾工厂我们主要还是以生产大机为主。原先宁波江北工厂只有50亩，生产大机实际上备受限制──受制于场地因素，在不备料的情况下，大型机交货期需3到4个月，这是影响接单的重要因素，因此未来杭州湾新厂的角色非常关键。

杭州湾工厂面积有100亩，规模大一倍，场地、行车等配置也更适合生产大型机种。未来杭州湾工厂的重要任务就是缩短大型机交期。在有场地存放的前提下备料，客户不用等那么久，我们接单成功率会更高一点。所以对我们集团来讲，杭州湾工厂也是比较重大的一个发展战略。

图/ 富强鑫杭州湾新厂年底完工，预计于2023年Q1运营。

10、《中国塑机》：请您介绍一下富强鑫在中国国内注塑机行业的定位以及发展策略。

王董：富强鑫公司的发展策略主要有以下几点：

第一就是在细分市场上做差异化产品，然后做订制型优势产品，做进口替代，所以我们的产品都是差异化，我们希望通过满足这种差异化的需求以保证利润。当然我们还会继续专注于细分市场的多组分应用。目前市场上注塑机电动化的趋势非常明显，而我们多组分的机型朝着大型化、电动化发展也是非常必要的。小型机应用方面，我们将继续走高性能道路，以更高的技术水准满足客户升级换代的需求。

第二个就是结合技术优势的同业，大家共同来发展，以技术合作取代价格竞争，大家一起共好。由于市场境况的影响，现在大家都在杀价抢市场。我们集团董事长很早就提出这样一个想法：大家应该策略联盟，优势互补，共同促进，共同发展。通过与优势同业合作，对方扩展了销路，我们也扩展了合作伙伴与产品线，大家联合起来，让专业的人做专业的事，在产品及技术上进行深度合作，共同提升。在资源有限的情况下，策略联盟的好处是显而易见的，富强鑫希望能够与优势同业共同发展壮大。

第三个就是企业的永续发展策略，包括知识传承及梯队建设。前面也说到，我们希望能把年轻人吸引到行业中来，然后工厂一定要想办法做到这点。我们的努力包括iMF 4.0智慧制造工厂系统、工厂本身的工作环境改善、推动精益化生产模式、自动化仓储等等。如果年轻人不到工厂来的话，其实对中国制造业影响会很大，所以这一块是我们长期一直在努力的方向。随着杭州湾新厂的启用，我相信未来会有更多充满活力的年轻伙伴加入富强鑫的行列，将「共塑美好未来」的理念一代代传承下去。

资料来源： 中国塑机

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