因应当前净零碳排趋势，塑橡胶产业如何在后疫时期宅经济、与病毒共存之下，还能迎接「循环经济」商机，从上游材料研发到中下游设备制造、加工等领域全面革新，利用自身强大的智慧制造优势脱颖而出，始能形成完整循环生态系。

自2018年以来，台北国际橡塑胶机械展（TaipeiPLAS）便开始加强与制鞋机械等上下游产业链进一步整合富强鑫精密工业公司也为了落实「Shape a better world」的企业使命，致力于协助客户以更环保、更有效率的方式生产塑胶产品，借以节省能源、提升良率、减少塑料浪费；同时凭借逾45年的塑胶注塑成型机研发能量及经验累积，满足客户各式产品需求及稳定的生产品质。

图/一模24穴双色双料输液盖

但目前塑橡胶产业终端客户在推动工业4.0发展所面临的瓶颈，为数据仅局限搜集与交换，却对于生产数据如何运用与判读鲜少投入心力；市面上的系统整合厂商又缺乏细分化产业知识，导致无法鉴别出生产效率低落与成本过高的原因，使之推广智慧化、数位转型极为辛苦。最终在数据转换及运用上，仍须与产业专家深入合作，否则无法单独成为重要推手。

FCS则早在2014年开始投入相当多的资源，为此开发「iMF 4.0」智慧制造工厂系统，则强调可透过大量感测器和软体、演算法，自动调适每批塑胶原料黏度、密度等条件，让回收料在现场生产也宛如新料稳定，以提升加工业者采用回收塑料生产意愿。

进而结合40多年在注塑成型领域的专家经验，以生产周期时间管理为发展基础，提供客户端软、硬体规划，以及数据运用、判读的教育训练等完整解决方案。可搭载于任一注塑机，与周边设备交换数据达到自主调适及控制品质参数，即时显示整体设备效率，使管理者掌握即时生产状态异常讯息原因统计与解析；并运用智慧感测模组，协助终端客户快速拟定改善对策，提升产品良率，降低生产浪费；透过工程监察与反馈建议，达成预先提醒及避免意外停机损失，解决传统制程瓶颈。
深入了解：FCS用六大情境带您直击智慧生产核心

新机布局节能医材应用全面提供智慧制造与服务
在这两年来疫情肆虐期间，不仅已有多家客户采用FCS注塑机，生产护目镜、医疗针筒等产品，在未来人类势必与病毒共存的后疫时期，为民众保驾护航！同时符合高效、节能减碳与循环经济趋势，也在今年TaipeiPLAS DigitalGo发表多款新机，又以「全电」、「多色」、「节能」等亮点机种备受瞩目。

其中FCS「全电式注塑机」（CT-e系列） ，系采用欧洲高阶控制系统，媲美日系机种之性能水准，注塑速度可达300mm/s，注塑位置重复精度可达0.01mm；全闭回路控制使调模更为快速精准，且不受油污和温度的影响，工艺稳定性好，可生产一模32穴移液器吸头（Pipette Tip），同时具备精密、稳定、高效、省电、环保的优点，是精密塑胶零件的首选解决方案，是医疗器械精密稳定成型首选。

图/ FCS全电式注塑机

以及近几年来FCS成为中国大陆双色机行业标准起草单位，推出FB-R系列转盘式多组分注塑机已37年，由伺服电机控制转盘动作，可缩短转动时间50%以上；搭配高效节能双伺服动力系统，符合国家一级节能标准（≦0.40kw h/kg）；以及专利转盘定位夹具精准定位，确保模具寿命。注塑部分可搭配多种型号，锁模力涵盖140-1,900吨，满足微量到大注塑的产品需求，可自动化生产双色双料氧气面罩、点滴盖等产品，提供医疗用品产业最佳解决方案。

FCS「电动化高效节能注塑机」（FA-e系列） ，是比曲肘油压伺服节能机种更高规格、高标准的进阶版机型，以高效、节能、泛用为本，除设计优化、规格升级，且兼备美学与人因工程，符合CE、GB、ANSI等国际规范。注塑单元以伺服系统驱动，控制精准、动作顺畅，注塑速度可达300mm/s，并可结合市场需求，提供模组化注塑规格选型。其高阶配置衍生的「喷雾器专用机」，广泛运用于精密喷头零件及包装产业，在疫情期间协助客户快速导入量产，创造销售热潮。

但FCS也坦言，塑橡胶注塑成型设备正面临新一波的挑战，如循环经济中复合材料的进化、轻量化工法的开发，如钣金塑化、类玻璃，微发泡成型等，已非单纯制造思维可完成，应全面性的从材料管理、模具管理、制程设计管理、设备结构等，以客户端的角度去思考实现智慧制造与提供智慧服务的可能性。

资料来源：TaipeiPLAS官网