重点| 射出机的四大核心部件保养措施

注塑机生产一般为轮班制，很少出现停机现象。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须在平时做好保养工作，否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，甚至影响企业正常的交货周期。因此，做好注塑机的保养工作显得尤为重要。

有效的将养护工作合理安排到平时工作中，是十分必要也是能极大降低设备故障率及提高人员工作效率，例如：将故障频率最高的列入每日保养，将故障率频率较低的列入每周保养，依此类推，合理安排省心省力。

安排专人负责，是必不可少的。可以保证确定的保养工作是在按照既定的安排在有效执行。每次保养工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。

对于市场上常见的油压式注塑机来讲，日常保养工作主要从以下几个方面进行：

1、电气系统

✔检查机内电气元件时，非必要时，不得开启电源。
✔更换模具时，不可让冷却水流到控制箱内。
✔检查控制箱内温度，如果过高，会影响电子板的正常工作。
✔更换继电器时，应使用厂商指定电压继电器。

2、油压系统

✔ 注塑机的压力油温度应保持在30℃-50℃之间，超过60℃，便可能出现压力油因氧化而变质的问题。
✔ 压力油粘度降低会引致油泵损坏、漏油及压力下降等影响，从而影响液压系统的工作效率。
✔ 检查液压油冷却器内部是否有漏水，防止冷却水漏入液压系统。建议每6个月清理冷却器内部一次。
✔ 注塑机每工作3000-4000小时须更换一次压力油，同时应拆卸液压系统内的滤油网清洗。
✔ 液压系统液压阀因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯从液压阀拆下，用柴油或煤油清洗(或浸在清洁的压力油内清洗)，再用压缩空气清除外物。除非确定液压阀受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把液压阀拆下。

3. 锁模单元

✔ 锁模部份的曲手工作寿命很长，这并不代表不需要养护，通常每一活动部分都应加以适当的润滑剂（油）来保证曲手不会磨损而减低寿命。
✔ 时刻保持四条大(哥林)柱清洁，保持活动模壁的滑脚与滑轨清洁与润滑。
✔ 避免使用接近或超过液压系统最大工作压力锁模，调模时，不可用快速锁模速度模式。
✔ 控制锁模动作行程位置于最适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。

4. 注塑单元

✔ 保持射台导杆的润滑及清洁。保持射台表面清洁及干燥。
✔ 不要把除塑胶、颜料及添加剂外材料放入料斗。使用再生塑胶时，必须在料斗内放入料斗磁力架，以防止金属碎片等杂物进入料管。
✔ 料管未达预调温度时，不可启动加料马达，也不可使用松退动作。
✔ 使用其他特种塑胶前应咨询供应商，何种螺杆较适合该种塑胶。
✔ 使用塑胶商所提供有关的正确更换塑胶及清洗料管方法。
✔ 周期性检查射台的各部份，固定松脱的各部份固定螺丝，确保射胶油缸安装平行，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油及油缸活塞、轴磨坏。
✔ 定期(每月)进行加料轴承轴润滑作业，应避免高压过量添加造成阻油封损坏。
✔ 定期检查射胶螺杆、螺杆头、逆流环及套头是否有损坏，防止不断出现溶胶黑点或变色。

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