工程师在注塑成型的过程中难免遇到一些问题，该如何排解这些疑难杂症?

FCS提供9道注塑成型考古题，协助您掌握成型要点，提高生产效率及产品良率。

1. 简述止回阀(止逆环)在塑化，注塑，保压过程中的工作状态：

• 塑化：开启
• 注塑：关闭
• 保压：关闭

2. 简述注塑速度和注塑压力，保压速度和保压压力之间的关系：

注塑压力和注塑速度的关系如下：

注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。

生产中，比如设置100mm/s的注塑速度，当注塑的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑速度成型；当注塑实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注塑速度。

注塑实际压力与注塑速度的关系是，速度越快实际压力值就越大，注塑速度越高，要求您设定的压力就越大。

速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般注塑压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢的时候。

3. 如果产品出现焦痕，您一般是怎么解决的：

• 清洁模面
• 找到焦痕那个点位置，降低注塑速度
• 降低模具温度
• 降低锁模力
• 降低料温
• 模面贴纸，增加模具排气，一般不推荐用

4. 简述模具温度对产品变形的影响？

在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。

对于模具温度的控制，除了在模具冷却系统设计时，需根据产品结构的特征来设定各零组件不同的冷却速率，更应注意塑胶在平行与垂直于熔胶流动方向，会有不同的收缩率，熔胶固化也会因冷却速率的不同，使结晶度不同，造成收缩的差异而产生变形。

良好的模具温度与冷却系统，在产品注塑脱模顶出后，产品各部的温度呈现均衡，如此将可取得变形量最低的良好产品，反之产品的变形将会失控。

5. 如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在毛边，可能的原因有哪些？

• 动定模模仁靠破面有间隙
• 模排气不良
• 机器锁模力不足
• 模面上有异物

6. 为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的？如何优化？

回吸或大或小都会直接影响到产品品质问题，大了容易造成产品表面有银纹，小了产品容易有残量不稳定，产品品质不稳定，模具流道溢料，浇口拉丝等等。一般经验值不得小于5mm。
如何优化：根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调，直到不产生溢料并打出合格产品为止。

7. 背压的大小对产品有什么影响？背压的设定一般是怎么进行的？

背压大：

• 料筒前端的熔料压力太高，料温高，粘度下降，易于充填，但会加大产品轮廓毛边
• 储料时间长，熔体在料筒的受热时间长造成热分解，产品表面颜色色差不良
• 螺杆后退慢，储料时间长，成型周期长，影响生产效率
• 熔料压力高，热流道的模具(针阀的不影响)容易产生流涎造成注塑下模时，流道内冷料堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑
• 螺杆及料筒机械磨损大，影响使用寿命

背压小：

• 螺杆后退快，流入料筒前端的熔体密度小，夹入空气，产品表面银纹
• 塑化差，料量不稳定，产品重量，尺寸变化大
• 产品表面缩水，冷料纹，光泽不匀等不良现象
• 产品内部易出现气泡
• 熔体温度低，粘度高，熔体流动性差等等

背压的设定：

原则是从小到大(具体可以参考材料供应商给的数值和产品的结构特性)

8. 当发现余料量不稳定，您该怎么做？

• 检查螺杆三件套是否完好
• 查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净
• 射嘴是否有漏料现象
• 螺杆温度和模温机温度是否稳定是否在允许偏差值内
• 螺杆的松退值是否设置的太小，造成冷料

9. 如何快速找出合理的锁模力？

• 计算法：锁模力=所有产品（含流道）的投影面积X模腔内压力
• 实际法：首先设置一个锁模力，根据产品大小，机台吨位大小设置一个经验值（不要太小），当产品无毛边时，逐步降低锁模力，降到产品出现毛边为止，取出现毛边的上一个（无毛边）的压力值。

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