家电业：电视机、冷气机、电冰箱、除湿机等。
汽机车业：扶手、方向盘、仪表板、踏板、保险杆、门窗框、镜架等。
电脑业：电脑萤幕外壳、电脑萤幕底座、笔记型电脑外壳、通讯产品等。
办公用品类：椅子扶手、椅背、椅脚、桌脚、把手、桌面等。
家用品类：衣架、刀柄、球拍、莲蓬头、水龙头、浴缸把手、电脑马桶座等。

1.从射嘴进气：
优点-
a.修改现有旧模具即可使用。
b.流道形成中空状，减少塑料使用。
c.成品无气针所留下之气口痕迹。
缺点-
a.所有气体通道必须相通连接。
b.气体通道必须对称且平衡。
c.不能于热浇道系统上使用。
d.机器射嘴需更换且费用较高。
2.从模具进气：
优点-
a.可多处进气，气体通道不需完全相通连接。
b.气体与塑料可同时射入。
c.可允许使用热浇道设计模具。
d.可使用于非对称成品模穴之成型。
缺点-
a.须重新开发设计模具。
b.气针会留下气口痕迹。

在实际的运用上，已有很多将气辅成型技术运用于现有模具而改善了成品表面凹陷（sink mark）及变形翘曲（distortion）问题的成功案例，但由于气辅成型的产品设计观念完全不同于传统注塑成型，因此须重新设计成品的气道才能改善成型品质。

可以降低锁模力，但须有足够大之大柱内距空间及注塑量。

气辅成型可以降低成品之残余应力，并防止成品收缩翘曲。

缩短成型时间及减少重量为粗厚件成品应用气辅成型之主因，但成型周期的长短仍须视气体掏空后肉厚最厚处的冷却时间而定。

气辅成型可以消除倒角、抽心机构及减少模具材料（使用较低压成型），但是会增加气针、修模及试模费用。

气辅三明治共注塑整合成型加工装置，其制程为利用特殊气体装置所产生的高压氮气，精密控制其压力、流量、时间M，于瞬间注入三明治包覆式共注塑成型模具的塑料中，以完成气辅三明治共注塑加工成型。换言之，气辅三明治共注塑就是结合气体辅助注塑(Gas-assisted Injection Molding)与三明治共注塑成型技术（Sandwich Co-injection Molding）而成之混合加工装置，其功能可含括原有之各别优点，对相关注塑成品更可以扩展其应用领域到薄壳(Thin-wall)3C产品外壳等，以增进成型性、减少翘曲变形、提高良品率、降低成本及增加产品功能与品质等各项优点。

PET为「聚对苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯，本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再应用。 PET的玻璃转移温度（Tg）介于75～80℃之间，注塑成型温度约为270～310℃，模具温度约为130～150℃。由于PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。此外，PET注塑成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小于3ppm。

一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」：
1.直接吹气成型法：此方式是在同一部机器上（通常称为注塑拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）先注塑熔融的瓶胚，再于中空模具内延伸吹气成型。由于瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称「热瓶胚法」。
2.延伸吹气成型法：此方法是先以注塑机注塑瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热，并于中空模具内延伸吹气成型。由于此法经过注塑机及拉吹机的二次加工，因此称为「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称为「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除湿干燥以注塑机将熔融原料射入模具PET瓶胚冷却成型以拉伸吹塑成型机（Stretch Blow Molding）进行双轴延伸吹塑成型。
注：所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸，以高压空气做横向延伸。
3.两者之适用情形：一般而言，一段法较适合少量多规格的生产，二段法则适合大量而少规格的生产。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚注塑成型专用机，乃属于二段成型法。

1.PET瓶胚专用射出机
2.除湿机（Dehumidifiers）
3. 料斗干燥机（Hopper Dryer）
4. 自动抽料机（Auto Loaders）
5. 模温机（Mold Temperature Controllers）
6. 冷冻机（Chiller）
7. 取出机（Robot）
8. 输送带（Conveyor）

PET原料已广泛运用于各类产品之包装容器如：水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精等。

1.作动油之检查：确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。
2.冷却水之检查：确定冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。
3.温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做注塑、松退及绞料之动作。
4.安全门及安全导杆之检查：确定安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者之安全。
5.润滑装置之检查：黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。
6.活动机件之检查：凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动磨擦面的光滑清洁，并且不可将工具放在活动部位上，以防止机器操作时毁损。
7.低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。
8.检查其他条件：对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
9.空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。
10.产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。

1.关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。
2.将料管内之塑料彻底射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。
3.清洁擦拭模具并作防锈处理（视停机时间长短）。
4.停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。
5.关闭冷却水，切掉电源。
6.清理机台。

每周定期检查
1.电热器之检查--检查是否有断线或接触不良之接线( CE机种可观察安培表之读数)。
2.漏油检查--检查汽缸、油管接头、电磁阀等部份是否漏油。
3.螺丝、螺母部份之检查--检查整台机器之螺丝、螺母部份是否有任何松动。
4.射嘴电热片之检查--如发现原料黏着于导线和射嘴电热片时，请尽快清除。
5.机台积存废油，应予以清除。
6.滤油网清洗--最初一个月内，每周定期清洗一次，尔后每个月清理一次。整台机器全部清理。
每月定期检查
1.将每周检查项目以更严格及确实之态度进行检查。
2.地线检查--接地线应确实检查，以确保使用者免于被电击之意外发生。
3.电气线路部份之检查--机器上电气零件通常容易因震动而造成松动现象，容易因电流增大而烧毁零件，故确实锁紧各端子部份之螺丝，及彻底清理接触器上之灰尘、杂质、氧化物是绝对必要的。
4.活动车壁及油压马达座滑脚之检查--检查滑脚是否磨损、螺丝是否松动、活动部份确实润滑。
5.冷却器之清洁和检查--若使用地下水、工业用水、盐水时，请每月将冷却器拆下清洁，可提高冷却器之效率及寿命。一般净化之自来水则每半年清洁乙次(原则上应采用软水为佳或视需求添加软化剂及防垢剂)。
半年一次定期检查
1.将每月检查项目，以更严格及确实之态度再做检查。
2.液压油之定期检查--请油商来施行液压油之定期检查，以确保作动油之品质。
3.检查机台各个活动部份是否有不正常之磨耗。
一年一次定期检查
1.将半年为期之检查项目，以更严格及确实之态度再做检查。
2.电气马达之检查--使用钢刷或空气喷吹清洁电气马达冷却部份之入口隙缝。因为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口，将直接促使马达生热及其他热损害。
3.通风窗系统之检查--在密闭之机台上装上通风窗用以通风，故需将油垢和灰尘等清除干净。以防马达因过热而损害，或使油温上升。
4.抗绝缘之测量--电线之外皮绝缘将一年一年地变坏，故需施行抗绝缘测量，以防意外漏电和早期发现以做预防。