气体辅助注塑成型所牵涉的技术包括模具设计、成品设计、气针位置的分析设计、气辅装置本身的技术、注塑成型技术、成型不良的排除、模流分析技术等。

不需要，富强鑫的气体辅助射出系统可与任何厂牌的射出机连线操作。

本公司除销售气辅设备外，针对气辅成型技术亦可提供教育训练、模流CAE分析、产品结构设计、实作辅导、搭配注塑机之整厂技术服务。

1.五段气体压力及流速控制（适合任一气辅模具）
2.单机双独立回路，可扩增至4回路。
3.闭回路压力控制
4.最大输出气压340 bar
5.控制器采用易于操作的触控式萤幕
6.动态图形监控成型压力曲线
7.50组模具名称管理及记忆功能
8.低压空气二阶段高效率增压
9.比例阀精度0.1%、压力感测器精度1%、压力表精度3%
10.机台体积小、重量轻、移动方便。

此两者在外观上完全相同，差别在于GA-25是包含增压器的气体辅助注塑系统，而GA-25C则是不包含增压器的气体辅助注塑控制器。两者的选用主要是依客户厂内设备之需求现况而定。 GA-25适合做全厂低压配管，GA-25C则适合全厂高压配管。

家电业：电视机、冷气机、电冰箱、除湿机等。
汽机车业：扶手、方向盘、仪表板、踏板、保险杆、门窗框、镜架等。
电脑业：电脑萤幕外壳、电脑萤幕底座、笔记型电脑外壳、通讯产品等。
办公用品类：椅子扶手、椅背、椅脚、桌脚、把手、桌面等。
家用品类：衣架、刀柄、球拍、莲蓬头、水龙头、浴缸把手、电脑马桶座等。

1.从射嘴进气：
优点-
a.修改现有旧模具即可使用。
b.流道形成中空状，减少塑料使用。
c.成品无气针所留下之气口痕迹。
缺点-
a.所有气体通道必须相通连接。
b.气体通道必须对称且平衡。
c.不能于热浇道系统上使用。
d.机器射嘴需更换且费用较高。
2.从模具进气：
优点-
a.可多处进气，气体通道不需完全相通连接。
b.气体与塑料可同时射入。
c.可允许使用热浇道设计模具。
d.可使用于非对称成品模穴之成型。
缺点-
a.须重新开发设计模具。
b.气针会留下气口痕迹。

在实际的运用上，已有很多将气辅成型技术运用于现有模具而改善了成品表面凹陷（sink mark）及变形翘曲（distortion）问题的成功案例，但由于气辅成型的产品设计观念完全不同于传统注塑成型，因此须重新设计成品的气道才能改善成型品质。

可以降低锁模力，但须有足够大之大柱内距空间及注塑量。

气辅成型可以降低成品之残余应力，并防止成品收缩翘曲。

缩短成型时间及减少重量为粗厚件成品应用气辅成型之主因，但成型周期的长短仍须视气体掏空后肉厚最厚处的冷却时间而定。

气辅成型可以消除倒角、抽心机构及减少模具材料（使用较低压成型），但是会增加气针、修模及试模费用。

气辅三明治共注塑整合成型加工装置，其制程为利用特殊气体装置所产生的高压氮气，精密控制其压力、流量、时间M，于瞬间注入三明治包覆式共注塑成型模具的塑料中，以完成气辅三明治共注塑加工成型。换言之，气辅三明治共注塑就是结合气体辅助注塑(Gas-assisted Injection Molding)与三明治共注塑成型技术（Sandwich Co-injection Molding）而成之混合加工装置，其功能可含括原有之各别优点，对相关注塑成品更可以扩展其应用领域到薄壳(Thin-wall)3C产品外壳等，以增进成型性、减少翘曲变形、提高良品率、降低成本及增加产品功能与品质等各项优点。

PET为「聚对苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯，本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再应用。 PET的玻璃转移温度（Tg）介于75～80℃之间，注塑成型温度约为270～310℃，模具温度约为130～150℃。由于PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。此外，PET注塑成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小于3ppm。

一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」：
1.直接吹气成型法：此方式是在同一部机器上（通常称为注塑拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）先注塑熔融的瓶胚，再于中空模具内延伸吹气成型。由于瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称「热瓶胚法」。
2.延伸吹气成型法：此方法是先以注塑机注塑瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热，并于中空模具内延伸吹气成型。由于此法经过注塑机及拉吹机的二次加工，因此称为「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称为「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除湿干燥以注塑机将熔融原料射入模具PET瓶胚冷却成型以拉伸吹塑成型机（Stretch Blow Molding）进行双轴延伸吹塑成型。
注：所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸，以高压空气做横向延伸。
3.两者之适用情形：一般而言，一段法较适合少量多规格的生产，二段法则适合大量而少规格的生产。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚注塑成型专用机，乃属于二段成型法。