下表列出数种塑胶原料的成型条件：

注塑模具可分为「热浇道模具」及「冷浇道模具」两大类，前者又称为「无浇道式模具」，其将加热器插入竖浇道或浇道部分，不使此部分的熔融树脂凝固，保持流动状态，在每次注塑时，使浇道部分残留模具，只取出成品，亦即浇道内的熔胶在模穴内冷却过程中维持熔融状态，不随模穴内的熔胶一并冷却，开模后只有成品取出。而后者之浇道内的熔胶随模穴内的熔胶一并冷却，开模后一起取出，其又分为「冷浇道二板式模具」及「冷浇道三板式模具」两种。

「冷浇道二板式模具」，开模后成品与浇道一取取出，除了使用潜伏式浇口之外，其成品与浇道是相连的；「冷浇道三板式模具」，开模后成品也是与浇道一起取出，但大都使用点状浇口，故其成品与浇道会自动分离。两者的差异在于「冷浇道三板式模具」分模面在另一平面配置浇道，每次开模时，打开此面取出浇道，亦即除了公模(Core)及母模(Cavity )的两模板(Plate)外，插入一块浇道剥脱板，模具主要部分由此三块模板构成，而固定部的模板与浇道剥脱板就在固定部安装板的长导销上滑动。以下介绍其优缺点：

在塑胶注塑成型时，利用特殊方法保持竖浇道(Sprue)、横浇道(Runner)之塑胶于熔融状态，成品脱模时，浇道仍保持在塑模中，此即所谓热浇道注塑成型。其优缺点如下所示：

从密闭的母模取出成型品时，须将模具分割为二，此打开处称为「分模面」(Parting Line, PL)，又称为「分割面」或「分模线」。以此面为界，固定的部分称为固定模或母模，可动的部分称为可动模或公模。一旦决定产品分模面位置，即可初步决定母模穴及公模心的外形，以及是否须要侧向心型，可借以了解模具设计的难易度。在选定分模面时，须注意下列事项：

1.选择不显眼的位置或形状，以免影响成型品外观。

2.打开模具处应避免死角，以免增加模具成本。

3.应位于可贯通加工、容易加工或成品易于整修之位置。

4.须考虑浇口位置或形状。

浇道系统的功用是导引熔融的塑料，从注塑机的射嘴射入模穴中。此系统包括竖浇道（sprue）、主浇道（main runner）、次浇道（branch runner）、浇口（gate）等。浇道系统的设计及制作是否适当，对于成品的品质、精度、外观及成型周期皆有很大的影响。 「竖浇道」即塑料浇注之入口，为了便于脱模，一般都会设计2°～4°的斜角。 「主浇道」及「次浇道」为塑料进入模穴之前所流经的路径，因此流动性及温度损失必须特别加以考量。 「浇口」为塑料由浇道进入模穴的关口，浇口的设计对于成品的成型及内应力有极大的影响。详细的浇道系统请参阅下图。

「冷料井」(Cold Slug Well)，又称滞料部，其目的在防止残留熔料造成下一个成形品有流痕(Flow Mark)产生所设计。一般而言，射出成型机的喷嘴前端在射出后，仍有少量熔融材料残留，此残留材料在下次射出前凝固，若直接进入成形品中，会造成流痕。为防止这种状况发生，便将射出材料前端的凝块积滞于冷料井，以防止成形品外观不良。冷料井的位置通常位于竖浇道与主浇道交叉处（如上图），因此，冷料井的作用在于使前一模留存于射嘴前端较冷的原料先进入此区，而使温度较均匀的熔融原料进入模穴内，如此就可以使成品成型密度及品质较为均匀。

「浇口」(Gate)对于成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。其又可分为「侧状浇口」(Side Gate)、「重叠浇口」(Overlap Gate)、「凸片浇口」(Tab Gate)、「扇形浇口」(Fan Gate)、「膜状浇口」(Film Gate)、「环形浇口」(Ring Gate)、「盘状浇口」(Disk Gate)、「点状浇口」(Point Gate)及「潜状浇口」(Submarine Gate)等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑下列事项：

1.浇口形状：

浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向，所以选择浇口种类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配向的影响。

2.浇口位置与数目：

(1) 须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚肉部分。

(2) 成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。

(3) 有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。

(4) 成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。

(5) 选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。

3.浇口种类（形状）：

浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下：

「浇道」(Runner)，又称为横浇道，其为成形塑料由竖浇道(Sprue)到母模的主要通道，浇道通常须固化后才能取出，故以通过中心的直径线将个别加工成半圆而对合。依材料的流动性，粗细浇道的断面形状有圆形、半圆形(U字形)、梯形、矩形及方型等，以圆形、半圆形及梯形三种较为理想，但就流动性及放热度而言，以圆形流路最佳，其次是矩形、梯形或方形。除了特别场合以外，一般较少使用半圆形，其优缺点分述如下。